转炉炼钢出现喷溅的原因：

喷溅在转炉炼钢过程中很常见,炉内钢水的密度约为7.0tm3,炉渣的密度3.2t/m3,熔渣覆于钢水上面,在1470°C以下碳氧反应受抑制,而在1470°C以上时则能顺利进行,如果才做不当(如二批渣料加的不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470°C以下,供氧造成熔渣中(FeO)富集,而后随着温度上上至1470°C以上,碳氧激烈反应,瞬时产生大量CO气体,炉渣严重泡沫化,由于C○气体来不及排出,而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅的措施：
    为了控制炉内碳氧反应速度,减轻炉渣喷溅,目前解决的方法有:一是通过改变枪位及供氧制度,但是采用的该方法一般泄后于反应,属于补救措施,效果不理想
适时改变炉渣成分,在出现喷溅征兆前或者刚岀现喷溅时加入泡沫渣抑制剂,随即与炉渣快速反应,增加炉渣黏度,降低泡沫渣中(Fe○)含量,减缓C-○反应,使泡沫渣中的金属液滴沉降,可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑,决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中Ca○含量对转炉渣黏度和熔点的反应可知,Ca○含量升高映象炉渣黏度升高,因此设计抑制剂成分时应加入定量的Ca○,同时加入易燃易挥发的物质,有利于消除滞留在炉渣中C○气泡。

产品特点：　
　　转炉在吹炼中时而会出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高、且热损失大。为了抑制喷溅，我公司开发了“转炉泡沫渣抑制剂”。在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入“转炉泡沫渣抑制剂”，随即与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、消除泡沫渣低渣中（FeO），减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂使用方法简单、使用***，且不改变操作工艺。

使用方法：在吹炼过程中出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时从高位料仓加入“泡沫渣抑制剂”。加入量为每批0.8-2kg/t。

使用效果：
　　转炉泡沫抑制剂是转炉工艺过程中的必然产物。由于转炉泡沫渣的喷溅在转炉生产过程中时有发生。转炉泡沫渣喷溅发生的频率主要取决于转炉的容比、供氧强度和操作者的水平。一般情况下，转炉泡沫渣喷溅将造成1.5%的热量损失；5-10%的造渣料的损失、2-4kg/t.s的金属损失。如果采用转炉泡沫抑制剂，且使用得当，可以降低约5kg/t造渣料、约3kg/t.s金属消耗，吨钢成本可降低2-4元。

理化指标：